中國的聚丙烯酰胺生產技術大概經歷了三個階段，到如今已經算是比較成熟的技術工藝了，那么這些發展階段里，產品都是怎樣被推出然后使用的呢，下面跟隨小編一起來看看。
　　一階段是托盤聚合的早使用，即將混合的聚合反應溶液放入不銹鋼托盤中，然后將這些不銹鋼托盤推入保溫干燥室，聚合幾個小時后，將它們推出干燥室，用鍘草機將聚丙烯酰胺切割成條狀，放入絞肉機中進行造粒，在干燥室中干燥，粉碎后得到成品。這種工藝完全是手工制作的。
　　二階段，采用捏合機，即將混合的聚合反應溶液放入捏合機中加熱，聚合后，在聚合的同時開始捏合機的捏合，聚合后造粒基本完成，將澆注的物料干燥、粉碎，得到成品。
　　三階段，20世紀80年代末，核工業部第五研究所江蘇江都化工廠成功委托開發了錐形釜聚合工藝。在此過程中，錐形釜的下部設有用于制造材料的旋轉刀，聚合物被擠壓和造粒，通過旋轉滾筒干燥機干燥，并被粉碎以獲得聚丙烯酰胺。
　　為了防止聚丙烯酰胺橡膠塊粘附在聚合釜壁上，一些技術使用氟或硅聚合物化合物涂覆聚合釜內壁，但該涂層在生產過程中容易脫落，污染聚丙烯酰胺產品。
　　還有一個可旋轉的錐形水壺。聚合反應完成后，將聚合釜倒置，倒出聚丙烯酰胺橡膠塊、造粒方法(機械造粒、切割造粒、濕式造粒，即分散造粒)、干燥方法(橫流旋轉干燥或振動流化床干燥)和粉碎方法。
　　這些差異有的是設備質量上的差異，有的是具體方式上的油的差異，但一般來說，聚合技術往往是固定錐聚合和振動流化床干燥技術。
　　小編還有一個補充，除上述操作外，聚丙烯酰胺生產工藝在工藝配方上有明顯差異，可分為預加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝。這兩種方法各有優缺點。預加堿共水解工藝簡單，但存在水解傳熱易交聯、相對分子質量損失大等問題。雖然后加堿后水解過程增加了，但即使水解也不容易產生交聯，產品相對分子量損失不大。如果還有問題歡迎聯系我們。